スパイラルに巻かれたライナーは、1つのオスエッジと1つのメスエッジを有する連続熱可塑性ストリップから現場で製造される。ヘリカル巻線プロセスの間、オスとメスのエッジはセルフインターロックし、漏れタイトジョイントを形成します。巻線用のストリップは、PVCまたはHDPEのいずれかで作ることができます。ストリップは、ライナーの剛性を高め、環状スペースグラウトに使用される場合、ライナーをセメントグラウトに固定するために、外部リブを備えたさまざまなプロファイルで提供されます。PVCストリップはスチール補強材で作ることができますが、これは通常、30インチ以上の大口径ライナーに使用されます。

パイプ内にライナーを作成するためのスパイラル巻線のプロセスは、セクション3.1.6で説明されているグラウトインプレースライナー(GIPL)によっても利用されます。しかし、GIPLライナーはライナーとホストパイプの間の環状空間に高強度の構造グラウトを使用するが、このセクションでカバーされるらせん状に巻かれたライナーは非構造グラウトを使用するか、環状空間をグラウトすることを全く必要としない。

設置中の巻線機の位置に基づいて、スパイラル巻線は次のいずれかに分類できます:100

• 固定式 - 巻線機は暗渠パイプの開いた端に配置されます。

機械は、ドライブトレイと様々な巻線ケージからなる製造アセンブリです。

• 移動式–巻線機械がパイプを横切る。機械は円形で、中央ハブから放射状に突出する一連の油圧ラムで構成されています。

この方法は、ライナーとホストパイプの間に密接な接触を作り出す場合としない場合があります。

• 固定直径ライナー - ほとんどのスパイラル巻線システムは、ホストパイプとライナーの間に環状の空間を作り出し、これは一般にセメント状グラウトを使用してグラウトされています)。最終結果は、スパイラルに巻かれたライナー、グラウト、ホストパイプで作られた複合材です。

• タイトフィッティングライナー(拡張可能な直径ライナー) - 2段階の設置プロセスでは、ライナーは最初に既存のパイプよりも小さい直径で既存の暗渠パイプに巻き取られ、その後機械的に拡張されて暗渠パイプ内にタイトなフィット感を作り出し、グラウトリングの必要性を排除します。

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